· Ban hành tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng cho từng công đoạn: đúc, xử lý nhiệt, gia công CNC, sơn/phủ bề mặt.
· Quản lý hồ sơ chất lượng (COA, PPAP, hồ sơ truy xuất).
· Nguyên vật liệu: kiểm tra nhôm thỏi, hợp kim, hóa chất xử lý bề mặt…
· Quá trình đúc: kiểm soát nhiệt độ, áp suất, tốc độ rót, thoát khí… để hạn chế rỗ khí, nứt, xốp.
· Thành phẩm: kiểm tra kích thước, độ cứng, độ bền kéo, độ kín khít, độ nhám bề mặt.
· Sử dụng các thiết bị kiểm tra: CMM, máy đo độ cứng, X-Ray kiểm tra khuyết tật trong vật đúc, máy đo độ nhám…
· Phân tích nguyên nhân lỗi đặc thù ngành đúc nhôm: rỗ khí, nứt nóng, co ngót, biến dạng, lệch khuôn…
· Hợp tác với bộ phận kỹ thuật và sản xuất để tối ưu thiết kế khuôn, chế độ đúc, xử lý nhiệt.
· Điều hành nhân viên QA/QC, phân ca kiểm tra chất lượng.
· Đào tạo nhân viên nhận biết lỗi đúc nhôm, phương pháp kiểm soát.
· Xử lý khiếu nại khách hàng về lỗi nứt, rỗ, sai kích thước, bề mặt xấu…
· Tham gia đánh giá chất lượng nhà cung cấp nguyên vật liệu, khuôn.
· Làm việc với chuyên gia audit từ khách hàng (đặc biệt ngành ô tô, xe máy, điện tử).
· Báo cáo định kỳ cho Ban Giám đốc: tỷ lệ lỗi, chi phí chất lượng, khiếu nại khách hàng.
· Đề xuất đầu tư máy kiểm tra mới (X-Ray, máy phân tích quang phổ hợp kim, CMM).
· Đưa ra chương trình cải tiến để giảm phế phẩm, tăng tỷ lệ hàng đạt.